AOUADI Ismaël Mr.AMET (RTI)

BOUCHARD Jeremy Mr.FAURE (PO)

CONVERS Romuald Mr.SECONDY (PC)

FEDOU Florian

GUICHON Hugo

GONDRAN Agnès

SECHER Steven

SENEQUIER Julien

TRICHA Hicham














SOMMAIRE



1 Présentation Générale

1.1 Présentation de l’entreprise


1.2 Présentation du lycée


1.3 Situation du projet dans son contexte


1.4 Enoncé du besoin


1.5 Process actuel


1.5.1 La gamme de fabrication


1.5.2 Présentation de la machine actuelle


1.5.3 La matière d’œuvre


1.5.4 Les produits finis


2 Cahier des charges fonctionnel

2.1 Description du projet


2.2 Fonction globale


2.3 Analyse fonctionnelle


2.4 Tableau des critères


2.5 Répartition des tâches et planning



1 Présentation Générale



1.1 Présentation de l’entreprise

Nom de l’entreprise : Neviere

Secteur d’activité : Matériel apicole professionnel

Siege social : Route de Manosque à Valensole

Tel : 04 92 74 85 28

Fax : 04 92 74 94 16

Gérant : Michel Neviere


1.2 Présentation du lycée

Nom du lycée : Lycée polyvalent les Iscles

Adresse : 116, boulevard Régis Ryckebush 04100 Manosque

Email : mai.manosque@free.fr

Tel : 04 92 73 41 10



1.3 Situation du projet dans son contexte


Actuellement la production de toits en tôle est en moyenne de trois cent toits par jour, avec un temps de fabrication de deux minutes par toit. L’entreprise souhaite donc améliorer sa productivité, pour cela elle a fait appel à la ressource locale qu’est le B.T.S Mécanique et Automatismes Industriels de Manosque : dans le cadre de notre projet de deuxième année, nous devrons développer un système automatisé plus performant.









1.4 Enoncé du besoin


Bêtes à cornes :


1.5 Process actuel


1.5.1 La gamme de fabrication


Phase 10

Coupe des Angles.

Opération 11

1° angle.

Opération 12

2° angle.

Opération 13

3° angle.

Opération 14

4° angle.



Découpe des angles




Phase 20

Ourlets et Pliage

Opération 21

Tôle déformée sur la longueur droite.

Opération 22

Tôle déformée sur la largeur haute.

Opération 23

Tôle déformée sur la longueur gauche.

Opération 24

Tôle déformée sur la largeur basse.

Opération 25

Tôle aplatie de la longueur droite.

Opération 26

Tôle aplatie de la largeur haute.

Opération 27

Tôle aplatie de la longueur gauche.

Opération 28

Tôle aplatie de la largeur basse.

Opération 29

Pliage n°1.

Opération 30

Pliage n°2.



Tôle déformée (opérations 21 à 24)


Pliage sur la longueur (opérations 29 et 30)

Tôle aplatie (opérations 25 à 28)




Phase 30

Les pliages avec pré déformation.

Opération 31

Pré déformation des coins pour plis n°3.

Opération 32

Pliage n°3.

Opération 33

Pré déformation des coins pour plis n°4.

Opération 34

Pliage n°4.


Doigt déformant la tôle pour préparer le pli sur la largeur.




Phase 40

Souder, par trois points aux maximums.

Opération 41

Soudage coin n°1.

Opération 42

Soudage coin n°2.

Opération 43

Soudage coin n°3.

Opération 44

Soudage coin n°4.




Soudure par points












1.5.2 Présentation des machines actuelles



Phase 10


La cisaille

Elle coupe les angles des plaques de tôle. Ceci a pour but d’éviter le chevauchement des ourlets dans leurs fabrications.






Plaque de tôle brute.

Plaque avec les angles découpés.









Phase 20


La presse 1 :


1) Elle replie sur eux-mêmes les bords des plaques.


2) Puis elle les aplatit créant ainsi un ourlet afin d’augmenter la rigidité du futur toit et de réduire les risques de coupures liés à leur utilisation.


3) Ensuite elle réalise les deux premiers plis sur la longueur.


1) Ce premier outil débute la formation des ourlets avec un pliage des bords de tôles.


3) Après la réalisation des ourlets, la machine plie sur la longueur.

2) Ce deuxième outil presse les bords de la tôle préalablement déformée par la phase précédemment citée.









(1)

(2)

(3)







Phase 30



La presse 2

Elle réalise les deux derniers plis sur la largeur des tôles par déformation.

Phase 40


La soudeuse par points

Elle permet la solidarisation des trois couches de tôles déformées par pliage.






1.5.3 La matière d’œuvre

Tôle d’acier galvanisé de forme rectangulaire et d’épaisseur de 0.6 mm avec une tolérance de ±0.1 mm (0.5 mini ; 0.7 maxi).

Plaques de tôles brutes

Toits associés

Longueur

Largeur

formats

hauteur

735

735

Dadant 12c

105

685

685

Dadant 12c

80

660

660

Dadant 12c

65

735

660

Dadant 10c

105

685

610

Dadant 10c

80

660

585

Dadant 10c

65

735

515

Dadant 6c

105

685

465

Dadant 6c

80

660

440

Dadant 6c

65

735

475

Dadant 5c

105

685

425

Dadant 5c

80

660

400

Dadant 5c

65

750

660

Langstroth 10c

105

700

610

Langstroth 10c

80

660

570

Langstroth 10c

65

750

515

Langstroth 6c

105

700

465

Langstroth 6c

80

660

425

Langstroth 6c

65

750

475

Langstroth 5c

105

700

425

Langstroth 5c

80

660

385

Langstroth 5c

65

Toits spéciaux

Dimensions

Voirnot

440x425

Varoise

415x415

Neviere

435x435

1.5.4 Les produits finis


Les Dadants :

Format et réf

L Longueur (mm)

l largeur (mm)

H hauteur (mm)

10c

510

435

65

10c

510

435

80

10c

510

435

105

12c

510

510

65

12c

510

510

80

12c

510

510

105

5c

510

250

65

5c

510

250

80

5c

510

250

105

6c

510

290

65

6c

510

290

80

6c

510

290

105

Les Langstroths :

Format et réf

Longueur (mm)

Largeur (mm)

Hauteur (mm)

10c

525

435

65

10c

525

435

80

10c

525

435

105

Schématisation :

Cotation soudure :


Mise en plan :

Note : les cotations indiquées sont des cotes intérieures.

2 Cahier des charges fonctionnel


2.1 Description du projet


Environ 75% de la production est représenté par la fabrication des Dadants 10 cadres (toutes hauteurs) et des Langstroths 10 cadres (toutes hauteurs).

L’entreprise ayant une demande très importante de toits et ne pouvant satisfaire les besoins de la clientèle au niveau des délais de livraison, elle désire donc remplacer une des machine de la chaîne de production par une plus performante.

La machine permettra de plier et souder un toit de ruche à partir d’une tôle avec les angles près découpés et munis d’ourlets.





*Dans la « Phase 10 », le temps sera divisé par trois grâce à une nouvelle machine pour découper les angles.

Durée y : temps de fabrication souhaité.

Durée x : temps de cycle souhaité.



Par conséquent le projet consiste à automatiser les opérations n°29 à 44.


Les voici :


Opération 29

Pliage n°1.

Opération 30

Pliage n°2.

Phase 30

Les pliages avec pré déformation.

Opération 31

Pré déformation des coins pour plis n°3.

Opération 32

Pliage n°3.

Opération 33

Pré déformation des coins pour plis n°4.

Opération 34

Pliage n°4.

Phase 40

Souder, par trois points aux maximums.

Opération 41

Soudage coin n°1.

Opération 42

Soudage coin n°2.

Opération 43

Soudage coin n°3.

Opération 44

Soudage coin n°4.


L’automatisation aura pour but :


- de réduire la pénibilité du travail pour l’opérateur, c’est-à-dire surtout de limiter l’effort exercé par celui-ci pour déformer la tôle à la phase 30.


- d’atténuer la répétition des mouvements et les nuisances sonores (Prévention des TMS)


- de diminuer le temps de réglage lors du changement entre les différentes fabrications (actuellement il est de 30 minutes, voir une heure pour les débutants).


Pour cette machine, nous disposons d’un budget maximum de 15000 Euros et d’un délai de livraison de 10 mois pour la concevoir et la réaliser. Date prévue pour la livraison : fin juin 2011.




2.2 Fonction globale


Diagramme A-0 :

2.3 Analyse fonctionnelle


Pieuvre :




2.4 Tableau des critères




REPERE


FONCTION

CRITERES D’APRECIATION

NIVEAU

FLEXIBILITE



FP1 : Fabriquer des toits.



FP11

Maintenir tôle en position.

Tolérances position.

1 mm

F0


FP12

Plier.

Tolérance pliage.

90 +1+6

L +1+4

l +1+4

H ±1


F0

F0

F0

F0


FP13

Souder.

Positionnement.


nombre.


Cadence de production du SA.

Cote a, b, c :

± 2 mm.

Deux points de soudure.


<30s.

F0


F0



F0


FC1

Respecter les normes.

Mise aux normes.

Electrique : NFC 15-100.


F0


FC2

S’adapter à l’énergie.

Alimentation.

-Energie pneumatique : 6bars

-Electrique : 230/380V

F0


FC3

S’adapter à l’environnement.

Encombrement.

L :2m l:2m h:4m

F1





FP : Fonctions principales

FC : Fonctions contraintes


F0 : Non négociable

F1 : Peu négociable

F2 : Négociable

F3 : Très négociable







2.5 Répartition des tâches et planning



Répartition des tâches :



Tâches

Conception partie opérative

Conception partie commande

Réalisation partie opérative

Réalisation partie commande

positionner la tôle

Aouadi


Aouadi


Aouadi


Aouadi


Presser la tôle :

-centrale

-latérale



Bouchard

Fedou


Bouchard

Fedou



Bouchard

Fedou



Bouchard

Fedou

Plier les longueurs


Sénéquier


Sénéquier


Sénéquier


Sénéquier

Pré déformer les coins

Tricha


Tricha


Tricha


Tricha


Plier les largeurs

Aouadi

Aouadi


Aouadi


Aouadi


Souder les coins :

-amener

-déplacer

-souder




Convers

Guichon

Secher



Convers

Guichon

Secher



Convers

Guichon

Secher



Convers

Guichon

Secher

Ejecter le toit

Gondran


Gondran

Gondran


Gondran





Planning prévisionnel de RTI :


Réalisation du 17/01/2011 au 15/04/2011

Test du 02/05/2011 au 03/06/2011

Intégration du 20/06/2011 au 30/06/2011


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