Projet de BTS Mécanique Automatisme Industriel

Cahier des charges fonctionnel

Lycée les ISCLES

Manosque

Session 2010

Etudiants : Professeurs :

AMAUDRIC DU CHAFFAUT Evrard Pierre AMET

BONDIL Sébastien Pascal FAURE

CANTON Yohann Jean Roch SECONDY

CHOLOT Clément

SOMMAIRE

1. PRESENTATION GENERALE

0. 1.1 Présentation de l’entreprise

   0. 1.2 Présentation du lycée

   1. 1.3 Enoncé du besoin

0. 1.4 Contexte initial lié au besoin

   0. 1.4.1 Matière d’œuvre

   0. 1.4.2 Le produit fini

      0. 1.5 Les systèmes

         0. 1.5.1 Le système actuellement utilisé

   1. 1.5.2 Le système précédent nous concernant

2. ELABORATION DU CAHIER DES CHARGES

2.1 Description de la problématique

2.2 Fonction globale

2.3 Analyse fonctionnelle

2.4 Caractérisation des fonctions

2.5 Répartition des tâches

1. PRESENTATION GENERALE

1. Présentation de l’entreprise

- Nom de l’entreprise : ETS Neviere

- Activité : fabrication et vente de matériel professionnel d’apiculture

- Adresse : Route de Manosque, 04210 Valensole

- Siège social : RCS Digne

- Gérant : Michel NEVIERE

- Tel : 04-92-74-85-28

- Fax : 04-92-74-94-16

2. Présentation du lycée

- Nom du lycée : Les Iscles

- Adresse : 116, Boulevard Régis Ryckebush

04100 Manosque

- Email : btmai@laposte.net

- Tel : 04 92 73 41 10

3. Enoncé du besoin

La fardeleuse a été conçue pour conditionner les contenants en verre et plastique vides. Elle nous a été confiée pour être reconditionnée et améliorée. Il s’agit :

• en priorité de remplacer la logique câblée trop ancienne par un automate

• d’améliorer des points particuliers de la partie opérative

Bête à cornes

- emballer les contenants

1.4 Contexte initial lié au besoin

1. Matière d’œuvre

A l’origine l’Ets Nevière n’utilisait la fardeleuse que pour emballer des pots de miel mais avec la demande croissante du marché, il a diversifié son activité avec des bouteilles d’huile d’olive ou de liqueur.

Pots ou bouteilles :

L’objectif de la fardeleuse est de filmer des contenants principalement en verre (pots et bouteilles) et parfois en plastique (pots) de différentes tailles avec un film plastique thermo rétractable.

Film plastique :

Le film plastique mesure 80 micromètres d’épaisseur et 800 millimètres de large.

Les contenants de formes rondes ou hexagonales sont disposés en quinconce tandis que ceux de formes carrées sont disposés en lignes uniformes afin d’optimiser l’espace disponible.

La configuration la plus utilisée est « 3x8 3x7 » (3 lignes de 8 pots et 3 lignes de 7 pots) mais beaucoup d’autres sont également utilisées :

Pots ronds en quinconce 5 X 6 :

2. Le produit fini

Une fois sortis de la fardeleuse, les pots ou bouteilles sont emballés dans le film plastique. Les fardeaux ainsi constitués sont ensuite chargés sur une palette de dimensions 100x120 cm. La mise en position des fardeaux sur la palette peut varier. La méthode d’empilage doit privilégier la rigidité de l’ensemble de la palette : - Au maximum on utilise la technique d’empilage des sacs de ciments :

Sur ce schéma le sac en rouge de la couche supérieure se superpose sur les deux du dessous ; le maintien est automatique.

- Sinon les fardeaux sont empilés les uns sur les autres, dans ce cas il est fait usage d’intercalaires en carton.

Exemples de produits finis :

Bouteilles rondes et hautes en quinconce :

Palette de pots  Mise en positon « intercalaire » 

1.5 Les systèmes

0. 1.5.1Le système actuellement utilisé

1. 

3. 1.5.2 Le système précédent (nous concernant)

La machine sur laquelle nous allons travailler existe toujours à la vente :

http://www.bipackfrance.com/produit/fardeleuse_semi_automatique_soudure_26.htm :

Modèle ECOFARD 700 SA

Machine hors service dans l’état où nous l’avons prise en charge:

Principe de fonctionnement

1. Réglages : l’opérateur règle la fardeleuse aux dimensions souhaitées à l’aide de guides en largeur et d’une barre de calibrage réglée légèrement plus haute que le fardeau.

2 guides de différentes hauteurs sont utilisés pour les petits et les grands contenants :

Barre de calibrage réglée légèrement plus haute que le fardeau :

2. Chargement : l’opérateur charge ensuite les contenants et les dispose sur le plateau.

3. Emballage : le poussoir avance jusqu’au fond du rail, les contenants sont alors recouverts de film plastique.

4. Soudage : le système de soudage descend et soude le film puis le coupe. On obtient alors un fardeau fermé sur sa longueur.

5. Thermo-rétraction : le paquet constitué est alors entraîné dans le four par le tapis roulant où la température atteint 180°C pour les contenants en verre (120°C pour ceux en plastique). Le film se rétracte alors sous l’effet de la chaleur.

6. Refroidissement et convoyage : à la sortie du four le paquet est refroidi par un ventilateur et est dirigé vers un convoyeur à rouleaux (système indépendant).

2. ELABORATION DU CAHIER DES CHARGES

2.1 Description de la problématique

2.1.1 Le projet

La fardeleuse nous a été livrée hors d’usage. Il va s’agir de :

• Remplacer la logique câblée par un fonctionnement avec automate programmable industriel (la partie commande actuelle étant vétuste et très détériorée).

• Proposer des améliorations de la partie opérative :

  • le système de guidage latéral des pots n’est pas satisfaisant plusieurs types de joues différentes, le réglage nécessite des outils

  • fixation peu pratique et problème de chute avec les bouteilles hautes

  • le coefficient de frottement des bouteilles sur le plateau est trop important (stick slip)

  • la machine est en 2 parties sans système de recentrage

  • la barre de calibrage en hauteur est très difficilement réglable, elle nécessite des outils

  • Le système de guidage latéral n’est pas satisfaisant : fixation peu pratique et problème de chute avec les bouteilles.

2.2 Fonction globale

Niveau A-0 :

2.3 Analyse fonctionnelle

FP1 : Emballer les contenants avec du film plastique

FC1 : S’adapter au milieu

FC2 : S’adapter à l’alimentation

FC3 : Respecter les normes

FC4 : Adapter la fardeleuse aux gabarits variables

2.4 Caractérisation des fonctions

Tableau des contraintes :

Budget : 5000€

Délais : livraison fin juin 2011

5. Répartition des tâches entre les étudiants

Fardeleuse

Planning prévisionnel de RTI :

Réalisation du 17/01/2011 au 15/04/2011

Test du 02/05/2011 au 03/06/2011

Intégration du 20/06/2011 au 30/06/2011