elec1- Définition de la soudure Mig Mag


   mig                                               torche de soudage                

Le soudage MIG-MAG (respectivement Metal Inert Gas et Metal Activ Gas ; ou 131,137, et 135 ou 136 suivant la norme EN ISO 4063 ), ou encore GMAW selon les normes américaines, est un procédé de soudage semi-automatique. La fusion des métaux est obtenue par l’énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil électrode fusible et les pièces à assembler.

 coupe torche

elec      Le Principe

Le soudage MIG-MAG est un type de soudure le plus utilisé en industrie, qui s’effectue sous un gaz de protection (Argon, Hélium, Dioxyde de carbone), et se caractérise par l’apport continu de l’électrode.

            Le MIG-MAG utilise le  principe du "Fil fusible".

           Ce principe de "Fil fusible" , aujourd’hui d’utilisation plus répandue que celui à l’électrode enrobée, offre une meilleure productivité car il permet un soudage semi-automatique ou robotisé avec ou sans protection gazeuse.

          On peut utiliser des fils pleins (GMAW*), des fils fourrés (FCAW*) ou des fils sous flux en poudre (SAW*). Les procédés MIG-MAG permette de faire un arc electrique avec une protection gazeuses.

La différence entre les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au procédé MAG (mélange d'argon avec du dioxyde de carbone et de l'hydrogène en proportions variables selon les métaux à souder). Le gaz est injecté en continu sur l'arc afin d'isoler complètement le métal en fusion de l'air ambiant.

            -Inconvénient : Le risque de collage de l’électrode est considérable

            -Avantages : La vitesse de soudage est trés rapide. Le soudage étant ciblé, il n’y a aucun défaut (dépôt ou autre). On peut l’utilisé avec plusieurs métaux (acier, alliage d’aluminium, alliage de titane, etc…

            Aujourd’hui, le MIG-MAG a tendance à être utilisé en industrie de façon automatique pour augmenter les rendements des chaines de production.


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